CNC 가공 서비스 CNC EDM 정밀 엔지니어링 CNC 정밀 부품

CNC 가공 서비스 CNC EDM 정밀 엔지니어링

CNC EDM (Electrical Discharge Machining) 는 작업 조각에서 재료를 제거하기 위해 전기 방출을 사용하는 정밀 가공 과정입니다.그것은 일반적으로 복잡한 모양에 사용되는 비전통적인 가공 방법입니다.CNC EDM는 다양한 산업에서 여러 장점과 응용 프로그램을 제공합니다.

다음은 CNC EDM의 몇 가지 주요 측면과 이점입니다:

1. 정확성 및 정확성: CNC EDM는 높은 수준의 정확성 및 정확성을 달성 할 수 있으며 복잡하고 복잡한 기하학에 적합합니다.이 과정은 엄격한 허용량으로 부품의 생산을 가능하게 합니다, 날카로운 모서리, 그리고 세밀한 표면 마무리.

2. 다재다능성: CNC EDM는 금속 (제철, 티타늄 및 합금 등) 과 전도성 세라믹을 포함한 광범위한 전도성 재료에 사용할 수 있습니다.그것은 특히 전통적인 가공 방법을 사용하여 처리하기 어려운 단단한 재료를 가공하는 데 효과적입니다.

3. 복잡한 형태와 복잡한 세부 사항: CNC EDM는 복잡한 형태, 얇은 벽 구조,그리고 일반적인 가공 공정에 의해 달성하기 어렵거나 불가능할 수 있는 미세한 세부 사항그것은 종종 항공우주, 자동차 및 주사형조와 같은 산업에서 도형, 곰팡이 및 도구 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다.

4. 열 영향을받는 구역 (HAZ) 제어: CNC EDM는 작업 조각에 열을 생성하지 않는 비접촉 가공 방법입니다.가열에 민감한 재료 또는 정확한 열 조절이 필요한 부품과 작업할 때 유리합니다..

5. 단단한 재료 가공: CNC EDM는 특히 단단한 재료, 가열 된 철강 또는 탄화물 등의 가공에 효과적입니다.이 공정 은 이 재료 를 매우 정확 하게 절단 할 수 있으며, 과도 한 도구 마모 를 유발 하지 않습니다.

6. 와이어 EDM 및 싱커 EDM: CNC EDM의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 와이어 EDM 및 싱커 EDM. 와이어 EDM는 얇고 전기 충전 된 와이어를 사용하여 작업 부품을 절단합니다.싱커 EDM는 구멍이나 특징을 만들기 위해 전극을 사용합니다.두 방법 모두 독특한 장점을 제공하며 다른 응용 프로그램에 적합합니다.

7. 자동화 및 프로그래밍: CNC EDM 기계는 컴퓨터 프로그램으로 제어되며 자동화되고 반복 가능한 가공 프로세스를 허용합니다.이것은 복잡한 부품의 생산을 단순화하고 효율적인 대량 생산 또는 대량 제조를 가능하게합니다..

8. 표면 마무리 및 질감: CNC EDM는 종종 추가 후 가공 과정의 필요없이 우수한 표면 마무리 작업을 수행 할 수 있습니다.이 과정 은 가공 된 표면 에 미세 한 질감 이나 패턴 을 만들 수 있다, 이는 곰팡이 또는 장식 부품과 같은 응용 프로그램에 유용합니다.

CNC EDM는 일반적으로 항공우주, 자동차, 의료 및 도구와 같은 산업에서 사용됩니다. CNC EDM 서비스를 사용할 때,경험 많은 전문가와 함께 작업하는 것이 중요합니다. 그들은 프로세스를 철저히 이해하고 귀하의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 필요한 전문 지식을 제공할 수 있습니다..