사용자 정의 고 정밀 도금 철기 기계 기반 Cnc 가공 부품

사용자 정의 고 정밀 발사 정밀 발사 부품 기계 기반

정밀 주사 부품은 일반적으로 기계 기판 제조에 사용됩니다. 기계 기판은 각종 기계에 견고하고 안정적인 기초를 제공하여 적절한 정렬을 보장합니다.진동 완화이 기본은 산업 장비의 정확성과 성능을 유지하는 데 매우 중요합니다.

정밀 주사기 기판 제조 과정은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다:

1. 패턴 제작: 패턴은 기계 기반의 설계 사양에 따라 만들어집니다. 패턴은 나무, 플라스틱,또는 금속으로 원하는 최종 모양과 특징의 정확한 복제품으로 사용됩니다..

2. 폼: 폼 을 만들기 위해 패턴 을 사용 한다. 폼 은 일반적으로 금속 과 같이 내구성 있는 재료 로 만들어져 있으며, 폼 을 붓는 과정 에 견딜 수 있다.

3. 코어 삽입 (이용될 경우): 경우에 따라, 코어는 머신 베이스 내에서 내부 구멍이나 특징을 만들기 위해 폼에 삽입 될 수 있습니다.핵 은 casting 를 마친 후 쉽게 제거 될 수 있는 재료 로 만들어진다.

4. 껍질 구축: 껍질은 모형이나 핵을 둘러싸고 단단하고 정확한 껍질을 만들기 위해 세라믹과 같은 불에 저항하는 재료의 코팅 또는 층을 적용하여 준비됩니다.이 껍질은 녹은 금속의 구멍을 만들 것입니다.

5. 녹이고 붓는다. 붓는 형태 를 미리 가열 하고, 철 또는 강철 과 같이 원하는 금속 을 오븐 에서 녹여서 적절한 온도 에 도달 한 다음 붓는다.

6. 냉각 및 응고: 녹은 금속은 곰팡이의 내부에서 냉각되고 응고하여 기계 기판의 모양을 취합니다.

7. 쉐이크아웃 및 청소: 금속 이 굳어지면, 곰팡이가 깨지거나 제거 되고, 주사기 기판 이 추출 됩니다. 그 후 잔류 된 곰팡이 물질 이나 잔해 를 제거 하기 위해 그 기판 을 청소 합니다.

8. 가공 및 마무리: 주사기 기지는 필요한 차원, 부드러운 표면 및 정확한 특징을 달성하기 위해 밀링, 드릴링 및 밀링과 같은 가공 과정을 거칩니다.표면 처리색칠이나 코팅 등 보호 또는 미용 목적으로도 적용될 수 있습니다.

9. 품질 보장: 완성 된 기계 기지는 필요한 사양 정확성, 표면 결함 및 기타 품질 매개 변수를 철저히 검사하여 요구 된 사양을 충족시키는 것을 보장합니다.

제조 공정의 구체적인 세부 사항은 특정 요구 사항, 사용 된 재료 및 주름 시설의 능력에 따라 다를 수 있습니다.정밀 발조는 복잡한 기하학으로 기계 기반의 생산을 허용, 높은 강도, 그리고 우수한 차원 정확성, 그것은 견고하고 신뢰할 수있는 기계 기초의 생산에서 선호되는 방법입니다.

사양
1소규모 주문은 받아들여집니다
2ISO 인증
3빠른 배송